Решение проблем электробезопасности на предприятии, или почему замер сопротивления изоляции доверяют профессионалам?

Назначение изоляции — оградить токопроводящие элементы электрооборудования от остальных составляющих технических устройств. Изделия изготавливают из материалов с высоким электрическим сопротивлением: резины, стекла, вулканизированного полиэтилена, композитов. Диэлектрики не мешают прохождению тока по проводнику, но блокируют движение электронов в других направлениях.

Безопасность эксплуатации электроустановок зависит от соответствия сопротивления изоляции расчетным значениям. В документах (ПУЭ, ГОСТ 50571.1-93) перечислены технические устройства, требующие регулярного осмотра и замера: соединительные кабели, электродвигатели, генераторы, аппараты секционирования и защиты.  В регламентах установлен минимальный уровень сопротивления изоляции, для большинства случаев нормативное значение составляет 0,5 МОм.

Под воздействием внешних и внутренних факторов изменяется способность токоведущих частей установок сопротивляться нагрузкам. Из-за пробоев возникают короткие замыкания. Неконтролируемые токи утечки опасны для здоровья людей, портят имущество предприятий, Повреждение оборудования из-за недостаточного сопротивления изоляции может потребовать дорогостоящего ремонта или замены, увеличивают производственные затраты.

В серьезных случаях компания сталкиваются с юридическими последствиями пробоев изоляции электроустановок в виде штрафов и компенсаций пострадавшим. Регулярные замеры сопротивления изоляции усиливают надежность работы электрической системы, уменьшают внеплановые расходы и предотвращают неприятные инциденты.

Проведение замера сопротивления изоляции

Цель испытания на пробой — выяснить соответствие изоляции нормативам СНиП, которые относятся к утечкам и зазорам. На изоляционный материал воздействуют максимально высоким напряжением средней длительности (без возникновения искрового пробоя). Таким способом имитируют природное явление (попадание молнии в ЛЭП) или неисправность. Результат определения электрической прочности выражается в киловольтах.

Для проведения испытаний используют напряжение постоянного или переменного тока. Высоковольтные кабели тестируют на специальных установках. В случае неисправностей электрооборудование разрушается. Если образец выдержал испытание и остался целым, тестирование помогает определить максимальное напряжения. Испытанию на пробой подвергают новое или восстановленное после ремонта п оборудование.

Сопротивление изоляции определяют методом неразрушающего контроля. В этом случае используют только постоянный ток величиной меньшей, чем первом варианте тестирования. Измерительным прибором служит тестер изоляции — мегомметр. Значение сопротивления выражается в омах и производных: килоомах, мегаомах. Метод помогает контролировать состояние эксплуатируемых электроустановок в динамике.

Причины ухудшения свойств теплоизоляции

Изоляционный материал утрачивает потребительские качества постепенно. К уменьшению сопротивления ведут электрические и механические нагрузки, химические вещества, воздействие окружающей среды. Вкратце о каждой из причин.

Электрические нагрузки. В результате резких скачков напряжения изоляционный материал плавится, иногда происходит возгорание.

Если рассматривать механическое воздействия, в список входят частые включения и выключения оборудования, а также перегибы и чрезмерное натяжение кабелей.

При контакте с химически активными веществами, которые воздействуют на конкретный вид изоляции, материал разрушается.

Ускоряют старение защитной оболочки перепады температур, высокий уровень влажности и загрязнения окружающей среды. При повышении температуры увеличивается тепловое движение молекул, возрастает проводимость и снижается сопротивления изоляции. Например, значение сопротивления при 70 °C может составлять всего 10% от значения при 20 °C.

Снежинки и капли дождя проникают в пористые материалы, как следствие, ухудшаются диэлектрические свойства изоляции. При высокой влажности увеличивается поверхностная утечка тока и снижается общее сопротивление. Пыль, плесень и другие загрязнения негативно влияют на диэлектрические свойства изоляционных материалов.

Проведение замера сопротивления изоляции

Принцип измерения основан на законе Ома. Величина электрического сопротивления (R) равна напряжению (U), деленному на силу тока (I), протекающего между концами проводника. Три основные факторы влияния на параметр R: емкость, поглощение и ток утечки.

Причины возникновения неконтролируемого тока: перегрев или повреждение изоляции, ошибки монтажа, превышение сопротивления заземляющего устройства, недостаточная величина заземления, нарушение контактов нулевых проводников, другое. В отличие от токов емкости и поглощения, значение этого параметра не изменяется.

План работ включает подготовку, испытания на пробой, замер параметров и анализ результатов. Перед началом измерений принимают меры по обеспечению безопасности. Чтобы избежать поражения электрическим током, обесточивают объект. 

Обследование объекта начинают с изучения технической документации. При проверке высоковольтных устройств один конец мегаомметра прикасаются к контуру заземления, второй провод — коричневому токопроводящему кабелю (фазе «А»). Замер производят после снятия заземляющего проводника. Заземление возвращают на фазный проводник, отсоединяют зажимы мегаомметра. Аналогичный порядок действий повторяется с фазами «В» и «С».

Полученные результаты сопоставляют с информацией в технической документации, оценивают качество изоляции, оформляют отчет и заключение. Длительность тестирования зависит от сложности и объема работ. Продолжительность проверки мощных электроустановок или длинных кабелей составляет 30-40 минут.

Обращайтесь к профессионалам, чтобы для проведения испытаний и измерений электроустановок. Специалисты «Техлабэксперт» проконсультируют заказчика, разработают и согласуют проектную документацию, оценят качество монтажа и ремонта электрооборудования. На высоком профессиональном уровне организация выполнит замер сопротивления изоляции и полного сопротивление петли «фаза-нуль», тепловизионный контроль состояния электроустановок, а также другие работы. Наберите номер +7 (800) 302-79-32, чтобы договориться о встрече!